参数管理

致力于让用户调试操作便捷、参数设置简单，节约调试时间。系统专门研发设计‘参数总表’界面，将相关功能参数细分归类。使用户更快、更准、更省时间的完成调试工作。将加工用户常用的参数归类在用户参数’界面内，让加工厂用户能根据自己的需求快捷，简单的修改参

文件夹备份还原

• 支持自定义备份文件夹名称

• 用户通过备份操作可以将已调好的参数拷贝到U盘，以文件夹的形式储存

• 用户通过还原操作，将备份好的参数还原至其他同型号的机床，便于调试

进给轴功能

• 快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节

• 进给倍率：0~150%十六级实时调节

• 手动进给倍率：0~150%十六级实时调节

• 切削进给速度：最高30m/min

参数管理

致力于让用户调试操作便捷、参数设置简单，节约调试时间。系统专门研发设计‘参数总表’界面，将相关功能参数细分归类。使用户更快、更准、更省时间的完成调试工作。

将加工用户常用的参数归类在用户参数’界面内，让加工厂用户能根据自己的需求快捷，简单的修改参

文件夹备份还原

• 支持自定义备份文件夹名称

• 用户通过备份操作可以将已调好的参数拷贝到U盘，以文件夹的形式储存

• 用户通过还原操作，将备份好的参数还原至其他同型号的机床，便于调试

人机界面

• 8.4英寸宽屏LCD，分辨率为800x600

• 中文、英文等多种语言显示

• 二维刀具轨迹显示

• 实时时钟

  
  

PLC功能

• 两级PLC程序，处理速度为1.5us/步基本指令;最多4700步，

• 第1级程序周期8ms

• 支持PLC警告和PLC报警

• 支持多PLC程序(最多20个)，当前运行的PLC程序可选择

• 支持在线编辑

• I/O单元输入/输出：36/36

电子齿轮比

• 电子齿轮比设置界面，用户直接输入对应的参数，系统

• 自动计算齿轮比;

• 可将计算结果直接写入系统

  
  

程序编辑

• 程序命名：支持中文、英文文件名

• 编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

• 程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程

• 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套

  
  

通信功能

• RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级

• USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级

• 支持串口DNC加工功能和 USB 在线加工功能

可靠性及安全功能

• 紧急停止

• 数据备份与恢复

• 硬件行程限位

• 支持手轮试切功能

• 软件行程检查

  
  

自动对刀功能

• 拥有单刀模式和多刀模式可随意切换，教导输入对刀仪位置，自动设定落差，自动记入刀长，减少手动对刀的繁琐工作，从而减少多次对刀的误差并提高对刀的准确性;多刀模式可以选择多把刀一次完成对刀。

  

CAD功能

• 为了节约编程时间简化操作难度我们开发了CAD打孔攻丝功能;CAD打孔攻丝功能，能自动识别CAD图纸的不同孔径，根据用户需求选择不同孔径进行打孔或者攻丝或者即打孔也攻丝，从而大大减少重复编程的时间，以达到提高效率和简化操作的目的。

  

诊断功能

• 为了让用户更快、更准、更简单的排查故障，系统研发设计了诊断功能

• I/O诊断可以实时诊断输入、输出信号的状态

• 报警信息可以准确指示报警故障原因